激光熔覆技能替代传统电弧焊

  除了工业燃气涡轮机和航空零部件，一般工业的使用领域，如石油、天然气和采矿东西、活塞发动机、压缩机、抽运器，乃至农业设备，越来越负担得起

  激光熔覆技能因不会使衬底变形而出名。这是因为其高度部分的热输入，经过消融资料构成冶金粘合剂，这对高精度的零件如模型东西和金属结构来说最重要。传统的高温焊接，会给零件形成极大压力和进一步的损坏。

  但是，激光熔覆技能的最大长处并不有名：热敏资料如超级合金和高碳钢材的的可焊性得到极大改进。电弧焊接时发生很多更高的热输入，因而导致更多的焊接缺点，如裂缝。因而，修正热气体通道零件不再那么热衷于电弧焊。

  激光熔覆技能的第二个重要长处是高度的几许精度，然后与传统的焊接进程比较，需求使用的资料更少。与电弧焊比较，激光熔覆发生挨近网状的结构，更洁净的完结修正，由此发生更少的资料凸起。举个比如，一个刀片需求6毫米的结构。激光熔覆能够在涡轮叶片两边发生约0.3毫米的焊接结构；反之，电弧焊接将发生2毫米的结构，那么需求使用更多的资料，然后又要移除多于的部分，然后添加工作量和劳动力。

  此外，计算机数控(CNC)体系使得激光熔覆进程在很大程度上是可仿制的，它答应技能员在焊接产品时重复较高的焊接质量。

  一些部件如涡轮增压器，充满了转弯抹角的结构，给镀膜资料和进程到来很大应战。因而，三维(3 D)几许图形需求恰当的处理体系，来移动必要的部件。焊接轨迹的编程需求满足的计算机辅助制造(CAM)东西。此外，激光熔覆体系的程序规划员需求对激光熔覆进程有足够的理解力，才干规划出适宜的焊接战略。焊接战略有必要考虑到资料问题，如边际过热的问题；以及几许问题，如零件的出产的悉数进程，之前零件的操作条件导致几许误差。